因装载机及挖掘机铲斗前部斗齿及主刀板硬度低、耐磨性差且耐性缺乏，在磨粒冲击力和滑动摩擦力的两层效果下，易产生脆断。据不完全统计，全国每年耗费的斗齿及主刀板达数百吨之多。

  耐磨堆焊是在碳钢或低合金钢零件外表堆焊上一层耐磨合金。这样，既能进步零件的耐磨性，满意主刀板及斗齿的使用上的要求，又能坚持原件的强度和耐性，下降原件基体资料的本钱。

  一、堆焊工艺1．堆焊办法挑选堆焊办法时，应满意以下要求：即稀释率低；熔敷速度和功率高；工件尺度、形状杂乱程度和批量巨细；归纳本钱低。

  2．堆焊资料堆焊金属的选用准则：一是能满意零件作业时的功能要求。二是具有非常杰出的焊接性，在现场条件下应易于施焊并获得与基体结合杰出而无缺点的堆焊层；须留意堆焊金属与基体的相溶性，充沛估量到基体稀释对堆焊层功能的影响；当基体碳当量较高时，为避免裂纹，可考虑预热、保温缓冲的工艺；若不可行时，再考虑使用过渡层处理。三是考虑堆焊的经济性，所选堆焊合金应是使用功能相同的多种合金中价格最低价的一种，一起还应是焊接工艺最简略、加工费用最少的一种。

  因为铲斗主刀板及斗齿遭到激烈冲击形成的凿削式磨料磨损，应选用能抗冲击磨损的堆焊合金焊条。据此要求，经过查阅资料、经过实验，最终选定性价比较高的堆4102及堆1102焊条。

  3．主刀板的堆焊工艺(1)工艺参数从主刀板的险峻、出产功率及下降稀释率等要素考虑，宜挑选：堆焊焊条4102，焊条直径?准4mm；电弧安稳的AX5-500型直流焊机，直流反接接法，焊接电流160A。

  (2)留意事项①焊接前将待堆焊部位的氧化皮、锈蚀、水分和油污等去除洁净。

  ②若主刀板堆焊选在铲斗焊接完结之后进行，则堆焊引起的主刀板歪曲变形难以纠正，为此，堆焊应在主刀板组焊到铲斗之前进行。

  ③因为主刀板细长，堆焊时极易引起歪曲变形，校对非常费事。为避免焊接变形，堆焊前应将其固定在拘谨度较大的金属框架上，并选用分中、分段退焊法施焊。

  4．斗齿堆焊工艺(1)因为对斗齿的硬度要求比主刀板的高，且焊接性差，若用焊条1102直接堆焊，虽硬度能到达必定的要求，但因两种资料的线线胀系数不同大，堆焊层易剥离。为此，需添加一层过渡层，挑选?准4mm的焊条4102先堆焊过渡层，再用焊条1102堆焊作为盖面层，两层厚度之和为5~6mm，各占1/2左右，面层硬度大于HRC60。

  (2)斗齿堆焊时热量较会集，为避免其变形，一般应一起堆焊4个斗齿，采纳短焊道焊，顺次轮换进行，使热量积累削减到最低极限。

  (3)耐磨堆焊既可以在新斗齿上进行(防护)，也可用于旧斗齿的修正。修正旧斗齿时须先用一般焊接资料将磨损严峻的部位填平，之后选用上述堆焊工艺堆焊一层耐磨资料。

  从商场反应信息看，选用耐磨堆焊后的铲斗寿数是一般铲斗的3倍。替换一台装载机主刀总成每次算计费用不低于600元。可见耐磨堆焊铲斗效益很明显。